轿运交付前的清洗与检查

清洗范围

清洗作业覆盖车身、轮毂、玻璃、内饰吸尘及底盘冲洗五个独立区域。车身部分采用预洗液软化污垢，随后以高压水枪配合海绵或手套进行自上而下的擦洗，重点处理车门下沿、翼子板内侧及保险杠缝隙等易积泥位置。轮毂区域单独处理，使用专用轮毂刷和中性清洁剂清除刹车粉尘与油污，轮辐背面及螺栓孔位均需触及。玻璃清洗包括前挡风、侧窗及后视镜镜面，去除水渍与虫胶，雨刮器胶条槽内杂物一并清理。内饰吸尘针对座椅缝隙、地毯表面、脚垫下方及中控台储物格，使用不同吸嘴适配狭窄空间，避免划伤塑料饰件。底盘冲洗安排在车身清洗之前，以高压水枪从车头向车尾方向冲洗底盘及轮拱内侧，冲走附着泥沙与盐分，此步骤不涉及发动机舱内部。各区域作业顺序遵循先底盘、后车身、再轮毂与玻璃、最后内饰吸尘的流程，避免交叉污染。

清洗方式与损伤风险

高压水枪的射流强度足以穿透密封胶条，直接冲击车门内部电子模块或线束插头，引发短路或接触不良。清洗时水枪喷头与车身保持斜角，重点避开窗框下沿、车门铰链区域及发动机舱内所有电器接口。冬季低温环境下，玻璃表面温度远低于水温，热水直冲会导致玻璃内外层产生瞬时温差应力，可能引发细微裂纹。冷车状态下，使用常温水缓慢冲洗，待玻璃温度与水温接近后再进行常规清洁。车身漆面在高压水流近距离冲刷下，若存在砂石颗粒，会形成划痕状损伤。洗车后及时用软布擦干密封条与门缝积水，防止低温冻结导致密封条硬化开裂。电子元件区域仅用湿毛巾轻拭，避免水流沿线束渗入控制单元。

运输附着物处理

运输附着物处理融雪盐与泥点常附着于轮拱与底盘区域。处理流程先以高压水枪冲洗轮拱内侧与底盘下部，使盐分与泥垢松散脱落，再进入车身清洗环节。冲洗轮拱时，水枪角度应朝向轮胎外侧，避免将泥沙带入轴承或悬挂部件。完成底盘与轮拱预冲洗后，再按常规流程清洗车身面板。车身清洗结束后，需在光线充足条件下检查漆面，重点观察轮拱边缘、门槛下沿与保险杠下部。这些区域在运输过程中易受飞石或硬质颗粒撞击，若发现漆面存在划伤或点状痕迹，应记录位置与深度，后续按漆面修复流程处理。检查时可用湿布轻拭表面，去除残留水渍，便于准确判断划伤是否穿透清漆层。若划伤仅涉及清漆层，可进行抛光修复；若伤及色漆或底漆，则需补漆处理。整个处理过程应避免使用硬质工具刮擦附着物，防止产生人为划伤。

检查清单

漆面检查覆盖车身各面板，在自然光下从不同角度观察，确认无划痕、凹陷、色差及锈蚀痕迹。轮胎部分核对四条轮胎的胎面花纹深度、侧壁有无裂纹或鼓包，同时检查气门嘴帽是否齐全。灯光系统依次开启前大灯、后尾灯、转向灯、刹车灯及雾灯，确认各灯组亮度正常且无进水或发黄现象。内饰检查涉及座椅表面、安全带、仪表台及地板区域，查看有无破损、污渍或松动部件。随车物品逐项清点，包括备胎、千斤顶、轮胎扳手、三角警示牌、反光背心及灭火器，确认各物品在固定位置且状态可用。每项检查结果均需与车辆使用手册中的对应要求相符，记录异常项目以便后续处理。

清洗后的干燥防冻

清洗后的干燥防冻清洗作业结束后，车体表面与各缝隙间残留的水分是低温环境下的主要隐患。门缝与锁孔内的积水一旦冻结，会直接导致车门开启困难或锁芯机构卡滞，因此干燥环节需细致处理。先用干燥的软毛巾沿车门上沿、下沿及铰链区域反复擦拭，将可见水珠彻底抹去；随后使用压缩空气或吹风机，对准锁孔内部及门缝边缘进行定向吹扫，利用气流带出深藏的水滴。对于密封条与车门框之间的狭长沟槽，可用折叠的吸水布条嵌入其中，轻轻按压并缓慢抽拉，利用毛细作用吸干残余水分。后视镜折叠处、天窗导轨、行李厢盖边缘等易积水的凹槽同样需要逐一检查，确保无液态水残留。完成上述操作后，将车门保持微开状态通风片刻，使内部湿气自然逸散，避免因温差产生二次凝结。此流程可有效防止低温下冰晶形成对密封件及锁具的物理损伤。

交付说明

清洗与检查结果逐项记录于交接单，异常部位附现场照片作为佐证。交接单内容涵盖车辆外观、内饰、发动机舱及底盘等区域的清洁状态，以及灯光、制动、轮胎等关键部件的检查结论。每项检查均标注正常或异常，异常处明确描述具体现象，例如划痕深度、油渍范围或部件松动程度，并对应拍摄清晰照片，照片在交接单中按部位顺序排列。照片拍摄角度覆盖异常区域全貌及局部特写，确保后续核验可辨识。交接单由操作人员签字确认，照片与文字记录同步归档，供取车时现场核对。若检查中未发现异常，交接单对应栏注明“无异常”，不附照片。全部记录在交付前完成整理，确保信息完整、可追溯。